超精密數控車(chē)床是有一定的復雜性的,復雜的原因來(lái)自于不同的機床類(lèi)型和不同的使用材料,不一樣的車(chē)床刀具和不同的切割方式,在使用的時(shí)候,車(chē)床的參數設定也是不一樣的,所以在使用數控車(chē)床加工的時(shí)候,是要具備一定的專(zhuān)業(yè)水平的,另外需要經(jīng)過(guò)一段比較長(cháng)的時(shí)間去學(xué)習和掌握這種技術(shù)以后,才能夠保證工作人員在生產(chǎn)和加工零件的時(shí)候,效率更高,產(chǎn)品的效果更好。
超精密數控車(chē)床在加工零件的時(shí)候,一般要按照零件的結構性還有工藝性進(jìn)行劃分,按照機床的功能也是可以進(jìn)行劃分的,但是在面對不同的零件的時(shí)候,如果要是不知道怎么劃分,就要遵守從簡(jiǎn)單到復雜的原則去劃分,力求可以合理的將零件加工出來(lái),并且還要在加工的過(guò)程當中,減少磨損的情況。
超精密數控車(chē)床主要用于加工各種軸類(lèi)零件,可以車(chē)削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉的內外曲面,能夠滿(mǎn)足黑色金屬及有色金屬材料高速切削的速度要求。適合于托輥、運動(dòng)器械、農業(yè)機械、汽車(chē)零部件等行業(yè)零件的加工。具有高速高可靠性,加工零件一致性好、受人為因素影響小等的優(yōu)點(diǎn)。
主要優(yōu)點(diǎn):
1、適應性強、靈活性大
當加工的產(chǎn)品類(lèi)型發(fā)生變化時(shí),只需要改變數控程序就可以滿(mǎn)足轉型要求,無(wú)需對機床結構進(jìn)行調整,如此一來(lái)能夠縮短生產(chǎn)周期,節約成本,提高生產(chǎn)效率。
2、加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩定
進(jìn)給傳動(dòng)系統大都采用滾軸絲杠傳動(dòng)機構,其誤差可有數控裝置進(jìn)行補償;在加工時(shí),人為的干擾因素較少,加工過(guò)程由程序控制,從而減少了人為誤差。
3、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)率高
能夠根據具體情況合理的選擇機械加工余量,縮短了機械加工時(shí)間。配有各種檢測元件,可以進(jìn)行精確的定位、測量,無(wú)需人工定位、測量,進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,同時(shí)工人的勞動(dòng)強度也減小了。
4、經(jīng)濟效益好
用超精密數控車(chē)床加工工件時(shí),可以減少工藝裝備的使用、縮短生產(chǎn)周期同時(shí)具有管理方便、廢品率低等優(yōu)點(diǎn),這些都能夠提高緊急效益。