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簡(jiǎn)要描述：超精密數控車(chē)床是一種高精度的機械設備，用于進(jìn)行精密加工和制造各種零件。它采用計算機數控技術(shù)，能夠根據預先編程的指令自動(dòng)控制刀具和工件的運動(dòng)，實(shí)現高度精確的加工操作。超精密數控車(chē)床通常具有更高的定位精度、重復定位精度和表面質(zhì)量要求，適用于加工精細結構、微小尺寸或高精度的零部件，如光學(xué)元件、模具、航空航天零部件等。
產(chǎn)品型號：CK-36廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2023-08-29訪(fǎng) 問(wèn) 量：3683產(chǎn)品分類(lèi)
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| 品牌 | 工尚精機 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 控制形式 | 數控 | 銷(xiāo)售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
超精密數控車(chē)床是一種高精度、高效率的機械加工設備，可用于制造精密零件和組件。它采用先進(jìn)的數控技術(shù)和精密傳動(dòng)系統，具有高速度、高剛性和高重復定位精度的特點(diǎn)。超精密數控車(chē)床廣泛應用于航空航天、醫療器械、光學(xué)儀器等領(lǐng)域，推動(dòng)了制造業(yè)的發(fā)展和創(chuàng )新。
CK-36超精密數控車(chē)床主要配置：
1、系統：發(fā)那科FANC Oi Mate-TD、廣數980TDB或KND1000T1
2、伺服電機：伺服驅動(dòng)電機（x/z軸）
3、主軸軸承：日本NSK軸承前三后二（P4級）
4、絲桿軸承：日本NSK絲桿軸承
5、卡盤(pán)：中國臺灣中空液壓三爪卡盤(pán)
6、油缸：中國臺灣中空液壓高速回轉油缸
7、導軌：日本THK精密直線(xiàn)導軌
8、絲桿：中國臺灣上銀或銀泰精密滾珠絲桿
9、變頻器：日本安川
10、變頻電機：上海好奇或南京中科變頻電機
11、液壓控制系統：中國臺灣高性能液壓站
12、主動(dòng)注油機：中國臺灣
13、多鍥帶：日本
14、罩殼防護：全封閉罩殼，不銹鋼全防護
CK-36超精密數控車(chē)床適用范圍：
適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、電子、航天、石油、*等行業(yè)回轉體零件的圓柱面、圓弧面、圓錐面、錐面、切槽及各種公、英制螺紋等進(jìn)行批量、高效、高精度自動(dòng)加工。
床身結構：斜床身數控車(chē)床CK-36/36A，床身形式為45°傾斜，有利于切屑排出，整體床腳更加穩定、剛性更好。機床無(wú)尾座。
具體參數
| 項目 | CK-36 |
| 床身上zui大回轉直徑 | Φ480 |
| 大拖板防護上zui大回轉直徑 | Φ400 |
| 小拖板上zui大回轉直徑 | Φ142 |
| X軸拖板行程 | 300 |
| Z軸拖板行程 | 300 |
| 主軸頭部尺寸 | A2-5 |
| 主軸孔錐度 | 莫氏6# |
| 液壓套筒夾頭 | 6″ |
| 棒材zui大夾持直徑 | Φ80 |
| 主軸內孔直徑 | Φ53 |
| 拉管內孔zui大棒料通孔 | Φ42 |
| 主軸轉速范圍 | 60-5000 |
| 主電機功率 | 5.5/7.5 |
| zui小移動(dòng)量 | 0.005/0.001 |
| X/Z軸快速移動(dòng) | 16/20 |
| X/Z軸重復定位精度 | 0.002 |
| 排刀工作臺尺寸 | 688×270 |
| 外圓刀方 | 20×20 |
| zui大鏜桿直徑 | Φ25 |
| 機床外型尺寸（長(cháng)×寬×高） | 1896×1380×1700 |
| 加工工件粗糙度 | 0.4 |
| 機床重量（凈重/毛重） | 2450/2800 |
從超精密數控車(chē)床要完成的任務(wù)看，主要應對以下三方面進(jìn)行控制：
1、主運動(dòng)
和通用機床一樣，主運動(dòng)主要完成切削任務(wù)，其動(dòng)力約占整臺機床動(dòng)力的70%-80%，數控車(chē)床的主軸旋轉運動(dòng)?；究刂埔獙?shí)現主軸的正、反轉和停止，可自動(dòng)換檔及無(wú)級調速；對加工中心和一些數控車(chē)床還必須具有準?？刂坪虲軸控制功能。
2、進(jìn)給運動(dòng)
進(jìn)給運動(dòng)是通過(guò)進(jìn)給伺服系統來(lái)實(shí)現的，這是區別于通用機床的重要方面之一。伺服控制的目的就是實(shí)現對機床工作臺或刀具的位置控制，伺服系統中所采取的一切措施，都是為了保證進(jìn)給運動(dòng)的位置精度。
3、輸入/輸出(I/O)
對加工程序處理后輸出的控制信號除了對進(jìn)給運動(dòng)軌跡進(jìn)行連續控制外，還要對機床的各種狀態(tài)進(jìn)行控制，這些狀態(tài)包括主軸的變頻控制，主軸的正、反轉及停止，冷卻和潤滑裝置的起動(dòng)和停止，刀具自動(dòng)交換，工件夾緊和放松及分度工作臺轉位等。
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