對于高速數控車(chē)床的使用有哪些要求

　　高速數控車(chē)床是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動(dòng)作并加工零件。它綜合了機械、自動(dòng)化、計算機、測量、微電子等技術(shù)，使用了多種傳感器，在機床上應用的傳感器主要有光電編碼器、直線(xiàn)光柵、接近開(kāi)關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉變壓器、感應同步器、速度傳感器等，主要用來(lái)檢測位置、直線(xiàn)位移和角位移、速度、壓力、溫度等。
 

　　在高速數控車(chē)床上加工零件，除了手工裝夾毛坯外，全部加工過(guò)程都由機床自動(dòng)完成，減輕了操作者的勞動(dòng)強度，某些數控機床配備完善的輔助裝置后，更可以實(shí)現“無(wú)人化生產(chǎn)”。加工的尺寸精度通常高于普通車(chē)床，且不受零件形狀復雜程度的影響。數控加工提高了同批零件尺寸的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩定。這為提高產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和工作效率創(chuàng )造了有利條件，使零件廢品率大為降低。
 

　　在精密沖壓件加工生產(chǎn)過(guò)程中，沖壓卷料或成形，必須考慮合適的高速數控車(chē)床、模具、材料、潤滑油等的技術(shù)配套。精密沖壓需要由配套進(jìn)行生產(chǎn)，高速數控車(chē)床的構造、壓力效果以及安全裝置有如下要求：
 

　　1.容易達到較佳的工作狀態(tài)。
 

　　2.在垂直和水平方向的剛性高。
 

　　3.模具安裝工作臺，安裝模具襯墊時(shí)，產(chǎn)生的變形極小。
 

　　4.必須有防止模具破損的措施，對于高速數控車(chē)床來(lái)說(shuō)，除了受加工中心的沖壓力外，作為提高加工材料迎件變形能力的有利方法，是各有使其產(chǎn)生靜水壓的二個(gè)輔助壓力發(fā)生裝置。
 

　?、傺亓慵喞O計在壓板上的Y形環(huán)狀突起，因為沖裁壓力50%左右用于壓在被加工材料上，稱(chēng)其為齒圈壓板。
 

　?、谠诋a(chǎn)品的退料器的端面，施加25%左右的主沖裁壓力，稱(chēng)其為反壓力。這三個(gè)壓力互不干涉，并且各壓力大小和成形同步，必須適合成形和沖裁等的加工要求，而且能任意調整。
 

　?、奂庸に俣纫脖仨毟鶕尚位驔_裁的加工對象要求條件進(jìn)行調整。對于模具的構造不但要求簡(jiǎn)單和重量輕，而且還要適合使用要求。在加工厚板時(shí)，對于容易產(chǎn)生變形的模具，由于采用了中心支承，因而沒(méi)有明顯的變形。即便在沖裁加工時(shí)，在工件被擠進(jìn)凹模里，如果退料器后退，凹模里面也被中心支承支持著(zhù)。如果在齒圈壓板側面連接著(zhù)油壓活塞，活塞后退，沖模齒圈壓板側里面還是被中心文承支持著(zhù)，所以，任何時(shí)候剛性也不會(huì )破壞。